Positionierung von Schweißnähten an Dosen
Dosen (für Konserven) haben eine Schweißnaht, die zwei Teile miteinander verbindet. Diese Schweißnaht muss erkannt werden. Dies ist notwendig, um zu wissen, wie die Dose in der Maschine positioniert ist. Aufgrund der glänzenden Oberfläche der Dosen ist es für viele Sensoren zu schwierig, die Schweißlinie oder Schweißnaht zuverlässig zu erkennen. Hierfür muss ein Kontrastsensor verwendet werden, das in der Lage ist, eine Schweißnahterkennung an der Dose durchzuführen. Auch ein Kantenerkennung Sensor zur Schweißnahterkennung an Dosen.
Kontrastsensor oder Kantenerkennungssensor zur sicheren Erkennung von Schweißnähten
Die SPEKTRO-1-FIO-UVC/UVC ist ein Kontrastsensor, der in Verbindung mit einer Lichtleitfaser in der Lage ist, eine Schweißnahterkennung an Dosen durchzuführen. Der Abstand zwischen der Faseroptik und der Schweißnaht beträgt etwa 8 mm und der Messfleck hat einen Durchmesser von etwa 5 mm. Durch die Verwendung einer Faser kann die Messung auf sehr kleinem Raum erfolgen. Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der Suche nach weiteren Informationen oder der passenden Faseroptik für Ihre Anwendung. Die Optik des Senders wird in der Mitte der Optik des Empfängers platziert. Das spart Platz und ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Erkennung von Schweißnähten.
Eine weitere Lösung ist die RED-110 Kantenerkennungssensor, ein Lasersensor, der auch für die Schweißnahterkennung auf Weißblech geeignet ist. Der Arbeitsabstand dieser Sensoren ist mit 110 mm optimal. Diese Sensoren liefern sehr zuverlässige Ergebnisse und haben eine hohe Messfrequenz von bis zu 100kHz. Dadurch kann der Sensor in sehr schnellen Produktionslinien eingesetzt werden. Die RED-Sensoren sind mit Punkt- oder Linienoptik erhältlich. Die Sensoren werden inklusive Software geliefert.
Um in einer Produktionsumgebung ordnungsgemäß zu funktionieren, ist der RED-Kantenerkennungssensor mit mehreren Funktionen ausgestattet. Diese gewährleisten eine robuste Messung, wie z. B.:
- Entschädigung für Umweltverschmutzung;
- Umgebungslichtkompensation;
- automatische Anpassung des Lasers an die verschiedenen Messflächen der Anwendung.
