Smart Assembly QuickScan entdecken Sie, wo Ihre Prozesse schneller, intelligenter und fehlerfreier werden können
Vereinbaren Sie einen Termin mit einem Spezialisten und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten der Prozessoptimierung mit Sensortechnik und Datenanalyse.
- Echtzeit-Einblick in kritische Prozessschritte und Abweichungen
- Weniger Ausschuss, Nacharbeit und Ausfallzeiten
- Bessere Abläufe: kürzere Vorlaufzeiten und besser vorhersehbarer Output
- Skalierbar: von einer einzelnen Workstation bis zu einer ganzen Linie/Anlage
Die Bausteine von Smart Assembly
Sensoren und Bildverarbeitung
Messen und verifizieren Sie kritische Prozessschritte mit der richtigen Mischung aus Sensoren und Kameras. Von der Anwesenheits- und Positionserkennung bis zur Erkennung und Verifizierung (z. B. Laser, RFID und Vision) - zugeschnitten auf Ihr Produkt und Ihre Umgebung.
Qualitätskontrolle
Bringen Sie objektive Qualitätsprüfungen dorthin, wo Fehler auftreten. Erkennen Sie Abweichungen frühzeitig, reduzieren Sie manuelle Kontrollen und sorgen Sie für eine einheitlichere Qualität, sodass Nacharbeiten und Überraschungen im weiteren Verlauf des Prozesses abnehmen.
Integration
Machen Sie Messdaten direkt in Ihrem Betrieb nutzbar: Benachrichtigungen, Dashboards und Berichte, die zu Ihren Arbeitsmethoden passen. Verbindungen zu PLC/MES/ERP sind oft möglich, aber immer abhängig von den vorhandenen Systemen und Voraussetzungen.
Was verstehen wir unter Smart Assembly?
Smart Assembly kombiniert intelligente Sensoren/Kameras mit Datenanalyse, um Prozessparameter (wie Position, Bewegung, Temperatur, Durchsatz) kontinuierlich zu messen und Abweichungen frühzeitig zu erkennen. Dies verhindert Verzögerungen, Fehler und ungeplante Ausfallzeiten und liefert Daten für die strukturelle Optimierung.
In 45-60 Minuten zeigen wir Ihre Prozessmöglichkeiten auf
- Konzentration auf Prozesse und Engpässe
Wo kommt es zu Fehlern, Wartezeiten, manuellen Kontrollen oder Nacharbeit? Datenfluss und Integration
Was ist bereits vorhanden (PLC/MES/ERP) und was wird benötigt, um Meldungen/Berichte zu landen?Auswirkungen und Priorität
Welche Verbesserungsmöglichkeiten bringen den größten Nutzen (Qualität, Leistung, Zeit, Sicherheit)?
Häufig gestellte Fragen
Was leistet sie?
Wann passt das zu Ihrer Organisation?
Nicht viel. Eine kurze Beschreibung des Prozesses und wo die Frustration liegt, ist oft genug. Fotos/Videos des Arbeitsplatzes oder der Anlage helfen, schneller zu beurteilen, was messbar ist. Wenn bereits Daten vorhanden sind (z. B. SPS-Signale, Fehlerprotokolle, Qualitätsaufzeichnungen), beziehen wir sie mit ein - das ist aber keine Voraussetzung.
Ja. Sie erhalten einen Überblick über die vielversprechendsten Verbesserungsbereiche und einen Vorschlag für einen logischen nächsten Schritt (z. B. Pilot/PoC, Demo-Setup oder einen Aktionsplan). Das Ziel: Klarheit und Orientierung, damit Sie intern fundierte Entscheidungen treffen können.
Für Prozesse, bei denen Qualität, Durchlaufzeit oder Fehlerwahrscheinlichkeit stark von wiederholbaren Schritten abhängen: Montage, Kontrolle/Inspektion, Kommissionierung/Verifizierung, (halb-)automatische Linien und Arbeitsplätze mit vielen manuellen Arbeitsgängen. Besonders interessant, wo Fehler erst spät sichtbar werden oder wo Ausfallzeiten/Nacharbeit einen hohen Einfluss haben.
Also gut. Wir schauen uns an, wo eine objektive Prüfung (Sensor/Vision) manuelle Schritte unterstützen oder teilweise ersetzen kann. Oft geht es nicht darum, “alles zu automatisieren”, sondern darum, kritische Punkte intelligent zu überprüfen, damit Menschen weniger suchen, doppelt prüfen oder reparieren müssen.
Wir beginnen mit der Frage: was muss bewiesen werden? (Anwesenheit, Position, Ausrichtung, Identifizierung, Defekt, Temperatur usw.). Anschließend bewerten wir die Umgebung (Licht, Reflexionen, Geschwindigkeit, Entfernung, Verschmutzung) und wählen die Technologie aus, die zuverlässig und wartungsarm ist. Falls erforderlich, empfehlen wir eine kurze Test- oder Demo-Einrichtung, um Risiken im Voraus zu reduzieren.
Das ist genau das, was wir testen. Diese Faktoren bestimmen oft, welche Technologie geeignet ist und wie Sie die Montage, Abschirmung oder Beleuchtung lösen. Im QuickScan gehen wir explizit auf diese Voraussetzungen ein und empfehlen bei Bedarf einen Praxistest, um vor größeren Investitionen Gewissheit zu bekommen.
Indem wir es einfach und nützlich halten: klare Signalisierung, minimale zusätzliche Aktionen und eine Ausgabe, die für den Betrieb geeignet ist (z. B. ein klares OK/NOK, eine Arbeitsanweisung zur richtigen Zeit oder ein praktisches Dashboard). Wir beziehen den Bedienerfluss in den Entwurf ein - denn eine Lösung, die nicht genutzt wird, optimiert nichts.
Sie zweifeln daran, dass Smart Assembly Ihren Prozess verbessern kann?
Vereinbaren Sie einen Telefontermin - in 10 Minuten testen wir dann, ob es für Ihr Unternehmen relevant ist.
