Förderbänder sind das Rückgrat vieler industrieller Prozesse. Aber was passiert, wenn ein solches Band unerwartet ausfällt? Denken Sie an verzögerte Lieferungen, stillstehende Produktionslinien oder gar gefährliche Situationen am Arbeitsplatz.
Warum fallen Förderbänder aus?
Die meisten Störungen entstehen durchVerschleiß an Lagern, Getrieben oder Antriebsmotoren. Faktoren wie Hitze, Feuchtigkeit und Verschmutzung beschleunigen diesen Prozess. Und oft passiert es im schlechtesten denkbaren Moment.
Folgen des Ausfalls:
Lösung: Vorausschauende Wartung mit IoT-Sensoren für Förderbänder
TreffenNeuron Vibration- von Ampère-sensorenwird der Zustand von Förderbändern kontinuierlich überwacht. Die Sensoren erkennen Abweichungen bei Vibrationen oder Stromverbrauch – Signale von beginnendem Verschleiß oder Fehlstellung. So kann eingegriffen werden, bevor es zu Problemen kommt.
Warum in IoT-Sensoren für Förderbänder investieren?
Praxisbeispiel: Rückstandsaufbau mittels IoT sichtbar gemacht
Bei einem Stahlhersteller wurde mithilfe derNeuronensensorenhat die Anzahl der Laufstunden eines Förderbandes genau verfolgt. Auf Basis dieser Daten wurde das Schmierintervall exakt zur richtigen Zeit durchgeführt. Die Grafik zeigt eine deutliche Zunahme der Rückstandsbildung im Laufe der Zeit – ein Hinweis darauf, dass Wartung erforderlich war.
Dankzij de tijdige waarschuwing kon slijtage aan de transportband wordenvoorkomen en bleef de productie ononderbroken draaien. Zonder deze monitoring had dit kunnen leiden tot onverwachte stilstand en kostbare reparaties.
Praxisbeispiel: Vermeidung von Fehlausrichtung des Riemens
Diese Grafik zeigt die Vibrationsdaten eines Ventilators, der von einem Transmissionsriemen angetrieben wird. In den Tagen vor dem 5. Oktober wurde ein allmählicher Anstieg der Vibrationswerte beobachtet. Dank des Neuron-Vibrationssensors wurde dies frühzeitig erkannt. Die Inspektion ergab, dass der Transmissionsriemen zu schwingen begann – ein häufig
