Kommen oft Störungen oder Brand im Schaltschrank vor? 

Grafik: Praktisches Beispiel zur Verhinderung von Ausfällen im Schaltschrank durch IoT-Sensoren Während einer Produktionsunterbrechung in den Weihnachtsferien begann die Temperatur in einem Schaltschrank unerwartet zu steigen. Der Grund? Ein verstopfter Filter bei…

Wie vermeide ich Störungen oder Brände in Schaltschränken? 

In Stahlwerken sind Hunderte von elektrischen Schaltschränken in Betrieb – oft in staubigen, warmen und schwer zugänglichen Umgebungen. Wenn ein Schrank nicht richtig geschlossen ist oder die Temperatur zu hoch ansteigt, können Störungen oder sogar Brände entstehen. Und das hat direkte Auswirkungen auf die Sicherheit und die Kontinuität des Produktionsprozesses.

Die größten Risiken:

    • Schlechte Belüftung → Überhitzung von Komponenten

    • Staub- und Schmutzansammlung → Kurzschluss und Brandgefahr

    • Defekte Verbindungen oder Überlastung → Temperaturanstieg und Systemausfall

Diese Risiken sind oft unsichtbar, aber vorhersagbar – mit den richtigen Sensoren.

Lösung: Neuron Schrank Sicherheit

DieNeuronenkabinett Sicherheitist speziell entwickelt für industrielle Umgebungen wie die Stahlindustrie. Dieser intelligente IoT-Sensor kombiniert zwei entscheidende Funktionen:

    • Temperaturüberwachung– erkennt Überhitzung durch defekte Verbindungen oder schlechte Belüftung

    • Türerkennung– warnt sofort, wenn ein Schaltschrank nicht richtig geschlossen ist

Der Sensor misst alle 3 Sekunden die Temperatur und den Status der Tür. Bei kritischen Abweichungen wird sofort eine Benachrichtigung gesendet. So verhindern Sie Schäden an Anlagen und erhöhen die Sicherheit Ihres Personals.

    • 53% – weniger ungeplante Ausfallzeiten– durch frühe Erkennung von Überhitzung

    • 24/7 Überwachung – für maximale Sicherheit und Seelenfrieden

    • Probleme im elektrischen System identifizieren

    • Warnung, wenn die Schranktür offen bleibt

    • 79% – weniger Defekte– dankzij continue monitoring van kritieke componenten

    • 79% – weniger Defekte– dankzij continue monitoring van kritieke componenten

Grafik: Praxisbeispiel zur Vermeidung von Störungen in Schaltschränken durch IoT-Sensoren 
Während eines Produktionsstopps in den Weihnachtsferien begann die Temperatur in einem Schrank unerwartet zu steigen. Der Grund? Ein verstopfter Filter am Umluftventilator. Dank des Sensors wurde das Problem frühzeitig erkannt – noch vor dem Neustart der Produktion. 

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Jeroen Frantzen

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Jeroen Frantzen

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