Alternative Wege in der Stahlproduktion: Drahtstahl, Schmiedestücke und Gussstücke 

Neben der Herstellung von Blechen über Warm- und Kaltwalzanlagen gibt es mehrere alternative Wege, die jeweils ihre eigenen Prozessmerkmale und Sensoranforderungen haben. Obwohl die Grundprinzipien der Materialbewegung und der Temperaturregelung häufig wiederkehren, variiert die Anwendung je nach Produkttyp stark. 

Stahldraht - Drahtwalzanlage 

Bei der Herstellung von Drahtstahl, wie z. B. Betonstahl, wird der Stahl in lange, dünne Drähte statt in breite Bleche geformt. Dies geschieht in einer Drahtwalzanlage mit mehreren Walzen und oft hohen Geschwindigkeiten. 

Warum IoT-Sensoren für Drahtstahl in einer Drahtwalzanlage? 

1. Temperatursensoren: um die richtige Verformungstemperatur zu gewährleisten und Materialspannungen zu vermeiden. 
2. Ampere/Verbrauchssensoren: zur frühzeitigen Erkennung von Verschleiß oder Überlastung der Antriebe. 
3. Schwingungssensoren: zur Erkennung von Ungleichgewichten in Spulen, die die Drahtqualität beeinträchtigen können. 

Schmiedeprodukte - Schmiedelinie 

Beim Schmieden werden Brammen aus dem Stranggussverfahren unter hohem Druck mit Hämmern oder Vorrichtungen umgeformt. Dies ist ein kraftintensiver Prozess, der mit Temperatur und mechanischer Spannung verbunden ist. 

Warum IoT-Sensoren für Schmiedeprodukte? 

1. Temperatursensoren: um das Schmiedematerial auf der richtigen Temperatur zu halten, damit es sich optimal umformen lässt. 
2. Drucksensoren: Überwachung des Betriebs von Hydrauliksystemen und Schmiedepressen. 
3. Ampere/Verbrauchssensoren: zur Überwachung von Antrieben und Pressenmotoren, unerlässlich für die Prozesssicherheit und Wartung. 

Geformte Produkte - direkter Formguss 

Anstelle des Stranggießens von Halbzeugen wird der geschmolzene Stahl direkt in eine endgültige Form gegossen, wie beim Sandguss. Dies wird bei komplexen Formen wie Schwungrädern verwendet. 

Warum IoT-Sensoren im Formguss? 

1. Temperatursensoren: zur Überwachung der Schmelztemperatur des Stahls und zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Gussqualität. 
2. Druck-/Vakuum-Sensoren: zur Überwachung von Gasströmen und Filtern in der Gießerei. 
3. Differenzdrucksensoren: zur Überwachung von Abluftfiltern, um Verstopfungen oder Undichtigkeiten zu vermeiden.