Beim Warmwalzen bilden sich auf der Stahloberfläche oft Verunreinigungen wie Walzzunder (Oxidhaut). In der Beizlinie wird diese Schicht mit Hilfe von Säuren oder mechanischen Mitteln entfernt, so dass die Oberfläche sauber und für die weitere Verarbeitung oder Lieferung geeignet ist.
Der Beizprozess ist intensiv und komplex: Das Material bewegt sich durch eine Reihe von Walzen und Bädern mit zirkulierenden Chemikalien. Dies erfordert eine genaue Überwachung sowohl der mechanischen als auch der chemischen Komponenten, um Qualität, Sicherheit und Kontinuität zu gewährleisten.
1. Druck-/Vakuum-Sensoren:
Die Zirkulation von Säuren und Spülflüssigkeiten erfolgt über Pumpen und Leitungen. Eine Abweichung des Drucks oder Vakuums kann auf Verstopfungen, Lecks oder Pumpenausfälle hinweisen. Dies kann zu einer unvollständigen Reinigung, zu Materialschäden oder sogar zu gefährlichen Situationen durch das Austreten von Chemikalien führen. Sensoren überwachen kontinuierlich den Druck in Rohren und Bädern, so dass Abweichungen sofort signalisiert werden und der Prozess sicher und stabil bleibt.
2. Temperatursensoren: Die Wirksamkeit des Beizmittels hängt stark von der Temperatur ab. Zu niedrige Temperaturen verringern die Reinigungsleistung, während zu hohe Temperaturen das chemische Gleichgewicht stören oder Materialschäden verursachen können. Sensoren messen die Badtemperatur und gewährleisten eine optimale chemische Leistung und Prozesssicherheit.
3. Ampere/Verbrauchssensoren: Die Walzen und Pumpen in der Beizanlage sind ständig in Bewegung. Veränderungen im Stromverbrauch können auf Verschleiß, Verstopfung oder Überlastung hinweisen. Eine frühzeitige Erkennung verhindert Ausfallzeiten und Schäden an der Ausrüstung. Sensoren messen den Stromverbrauch von Motoren und Pumpen, so dass Anomalien schnell erkannt werden und die Wartung rechtzeitig geplant werden kann.
