Mit Industrie 4.0 erhalten Produktionsprozesse und ganze Anlagen eine digitale Präsenz. Jede Komponente und jedes Teilsystem wird digital zugänglich. Das Ziel: mehr Zugänglichkeit und weitere Automatisierung. Der gleiche Trend ist bei den Sensoren zu beobachten. Es werden mehr Sensoren mit Blick auf das IIoT (Industrial Internet of Things) entwickelt.
In der Industrie 4.0 kommen Sensoren, industrielle Netzwerke und fortschrittliche digitale Infrastrukturen zusammen. Man kann einen Vergleich mit dem menschlichen Körper anstellen. In diesem sind die Sensoren die Sinnesorgane. Diese sind mit Maschinen verbunden, die man sich als Gliedmaßen vorstellen kann. Die Industrie 4.0 fügt mit Hilfe der KI eine entscheidende Komponente hinzu: das Gehirn.
Durch die Verknüpfung eines intelligenten Systems hinter dem Produktionsprozess werden die Vorteile von Industrie 4.0 genutzt:
Durch die Anreicherung der Sensorkonnektivität mit Industrie 4.0 können mehr Erkenntnisse gewonnen werden. Drahtlos, in Echtzeit und intelligent. Drahtlose Konnektivität ermöglicht es Sensoren, Daten ohne Verkabelung und zum Zeitpunkt der Beobachtung zu liefern. Wenn diese Daten in einem zentralen Dashboard ankommen und mit intelligenten Algorithmen analysiert werden, ergeben sich neue Möglichkeiten. Durch die Analyse der Berechnungen und der Historie mit den Daten kann das System selbst Empfehlungen für die vorbeugende Wartung geben. Ebenso lassen sich potenzielle Probleme vorhersehen, was ein rechtzeitiges Eingreifen ermöglicht.
Mit intelligenten Daten und einer angemessenen Analyse dieser Daten können Prozesse effizienter gestaltet werden. Diese Effizienz zeigt sich bei der Durchführung einer nachhaltigen Wartung durch die Verfolgung der Effizienz von Sensoren. Wenn ein intelligenter Sensor an einem Wassertank zur Füllstandsmessung und -überwachung angebracht ist, kann dies mit Algorithmen effizienter gestaltet werden. So werden beispielsweise Wasserstände und Zeiten analysiert, um die besten Nachfüllzeiten zu ermitteln. So können auch andere Ressourcen effizient geplant und verbraucht werden.
Mit dem Aufkommen von drahtlosen Komponenten und Netzwerken ist es kein Hirngespinst mehr, Geschäftsprozesse von einem anderen Gebäude oder sogar einer anderen Stadt aus überwachen und anpassen zu können. Neben der Fernüberwachung gibt es natürlich auch die Möglichkeit der Fehlersuche aus der Ferne.
Radartechnik ist oft teuer und komplex. Doch es gibt Optionen, bei denen die Radartechnologie mit Industrie 4.0, drahtloser Konnektivität und einem erschwinglichen Preis zusammenkommt. Dies ist die Beschreibung des Radarsensors für die Füllstandmessung von Stahlinstrumente. Die Möglichkeiten, die dieser Sensor in Verbindung mit Industrie 4.0 bietet, sind wie folgt:
WLR05-2G / 001 ist das genaueste und kosteneffizienteste kabellose Füllstandmesssystem auf dem Markt und verwendet die von Staal Instruments entwickelte Radartechnologie. Die integrierte Batterie hat eine Lebensdauer von bis zu 5 Jahren. Dies macht den Sensor in fast allen Branchen und Anwendungen einsetzbar.
Mit der sicheren Online-Cloudplattform werden allen Anwendern mit dem entsprechenden Zugang wertvolle Informationen bereitgestellt. Vollständige Kontrolle der Betriebsabläufe mit Warnmeldungen in Echtzeit, Trendanalysen, adaptive Planung und Reporting.
Das modulare Design von Steel Instruments bietet die zuverlässigste Konnektivitätslösung. Je nach Anwendung und Standort des drahtlosen Messsystems werden 2G (GSM) oder 4G (LTE-M) Netzwerke verwendet.
