In Stahlwerken laufen Maschinen oft Tausende von Stunden pro Jahr. Um Wartung rechtzeitig und effizient durchzuführen, ist Einblick in die Anzahl der Laufstunden entscheidend. Dennoch geschieht die Erfassung dieser Daten oft manuell – ein Prozess, der langsam, fehleranfällig und ineffizient ist.
Die Risiken der manuellen Registrierung:
- Installationen müssen lokalisiert und abgeschaltet werden
- Messdaten werden manuell notiert und eingegeben
- Chance auf menschliche Fehler in jedem Schritt
- Wartung wird zu spät oder auch unnötigerweise durchgeführt
Dies führt zu erhöhter Störanfälligkeit, unnötigen Kosten und Sicherheitsrisiken.
Welchen Mehrwert bietet der IoT-Stundenzähler in der Stahlproduktionsindustrie?
DieNeuron IoT-stromzählerregistriert automatisch die Anzahl der Betriebsstunden einer Anlage – ohne mechanische Teile und unempfindlich gegenüber Magnetfeldern. Sobald eine Maschine startet, beginnt der Zähler mit der Überwachung. Die Daten werden drahtlos an die Neuron Cloud übertragen und können über eine API mit Wartungssoftware verknüpft werden.
- Einblick in die Gesamtanzahl der Betriebs- oder Laufstunden der Anlage
- Kein Risiko auf Fehler durch manuelle Datensammlung
Warum in IoT-Sensoren für Stundenzähler investieren?
- 53% – weniger ungeplante Ausfallzeiten– durch sorgfältige Wartungsplanung
- 49% weniger Umsatzverlust– durch die Verhinderung von unerwarteten Ausfällen
- 5–20% höhere Arbeitsproduktivitätweniger Zeit für manuelle Inspektionen aufwenden
- 10–30%: Geringere Lagerbestände– durch besser abgestimmte Wechselzeitpunkte

Praxisbeispiel: automatische Aufzeichnung von Betriebsstunden mit IoT-Stundenzähler
Diese Grafik zeigt die Anzahl der Betriebsstunden einer Industrieanlage pro Tag, gemessen über eine Woche. Dank derNeuron IoT-stromzählerwerden die Arbeitsstunden automatisch erfasst und drahtlos an die Cloud gesendet – ohne manuelles Eingreifen.
Die Daten zeigen, dass die Anlage am Montag und Mittwoch voll ausgelastet war (8 Stunden), während an anderen Tagen weniger oder keine Produktion stattfand. Diese Erkenntnisse ermöglichen eine genaue Planung von Wartungsarbeiten basierend auf der tatsächlichen Nutzung anstelle von festen Intervallen.
Ergebnisweniger Stillstand, weniger unnötige Wartung und maximale Ausnutzung von Personal und Mitteln.

Persönlicher Rat?
Jetzt einen Termin vereinbaren

