L'empilage des tôles d'acier est principalement effectué par des robots dans l'industrie. Cette opération s'effectue au moyen de ventouses placées sur la tête du robot. L'utilisation d'un film protecteur ou d'air entre les tôles peut faire coller deux tôles l'une à l'autre. Cela présente des risques importants pour la sécurité, car la plaque inférieure peut encore se détacher pendant le mouvement d'empilage, ce qui peut entraîner des blessures graves ou des dommages. Il en résulte des blessures graves ou des dommages.
Il existe plusieurs solutions de capteurs capables de distinguer une plaque double d'une plaque simple. Il s'agit notamment de capteurs ultrasoniques à double couche ou d'un système de mesure laser à double face pour déterminer l'épaisseur des tôles. Toutefois, ces capteurs utilisent toujours un capteur sur le dessus et le dessous de la tôle d'acier. Celui-ci se trouve donc gêné lorsque le robot effectue le mouvement de décapage. Il est donc nécessaire de réaliser la détection en mesurant contre le côté de la dalle. Le L-LAS-RL-20-W est la solution idéale.
Les L-LAS-RL-20-W est un système de mesure à réflexe lumineux. En faisant tomber la lumière réfléchie par des diodes LED intégrées sur un capteur de ligne (CCD), le capteur peut déterminer la position d'une transition en analysant le signal vidéo du capteur de ligne. Le système de mesure est équipé d'une sortie analogique, de sorties numériques et d'une interface RS232. À une distance d'environ 55 mm, le L-LAS-RL-20-W a une plage de mesure de 20 mm. Pour une plus grande distance de détection ou une plus grande plage de mesure, le L-LAS-RL-40-W est le bon choix.
Détection à plaque unique et signal vidéo :
Détection et signal vidéo de la double plaque :
