Le calandrage est une technique industrielle qui consiste à chauffer des matériaux thermoplastiques à l'aide de plusieurs rouleaux jusqu'à ce qu'un film se forme. Le PVC, le linoléum et le caoutchouc sont des exemples de matériaux traités de cette manière.
La pression et la température des rouleaux, mais aussi l'utilisation de racleurs/couteaux, permettent d'influencer l'épaisseur du matériau. Le film obtenu est ensuite refroidi et peut être transformé en produit fini. Il peut être enroulé et transformé en produit fini ou semi-fini, ou être enduit. Pour déterminer si le processus de calandrage est bien réglé, des mesures sont effectuées au cours de ce processus :
En plaçant un capteur en haut et en bas du matériau/de la plaque, l'épaisseur peut être déterminée. Celle-ci est déterminée en mesurant la distance entre le capteur et le matériau des deux côtés. Il est également possible d'utiliser la première mesure comme valeur de référence. Il est alors possible de déterminer très précisément si le revêtement appliqué est suffisamment épais.
L'installation des deux capteurs en haut et en bas permet de s'affranchir des vibrations et autres facteurs affectant la mesure. Pour maintenir la distance exacte entre les capteurs, un profilé en U est utilisé. Il en existe de différentes tailles et longueurs.
Les L-LAS-LT-37-MA-SL est un laser de déplacement maître/esclave de Sensor Instruments capable de mesurer avec précision l'épaisseur pendant le calandrage. Le capteur a une plage de mesure de 35 à 39 mm, une précision de 1μm et une fréquence de mesure de 200 Hz. Les tolérances peuvent être réglées via le potentiomètre. Le master dispose également d'un écran LED permettant d'ajuster la plage de mesure et la sensibilité. Enfin, ce laser dispose d'une interface RS232 et est équipé de 2 entrées numériques, 3 sorties numériques et 1 sortie analogique.
Le résultat du processus de calandrage peut varier. Surtout lorsqu'il s'agit de transformer un produit naturel en film. À un moment donné, le matériau se refroidit et, ce faisant, la largeur peut commencer à varier. En mesurant les deux côtés, il est possible de déterminer la largeur du produit fini. Pour ce faire, un capteur ultrasonique de microsonique sera utilisé, qui a été spécialement développé pour le contrôle des bords de piste, ou la régulation de la largeur du matériau qui passe.
Les bks+6/FIU est un capteur à ultrasons qui permet de mesurer la largeur pendant le calandrage des matériaux. Le capteur contient un émetteur et un récepteur dans un boîtier fourchu. Dans ce processus, l'émetteur envoie des impulsions sonores au récepteur. Si un matériau est détecté entre les fourches, l'impulsion sonore est atténuée (partiellement). Un signal analogique est alors envoyé via IO-Link ou via le circuit PNP ou NPN. Cette opération s'effectue des deux côtés du matériau qui passe, ce qui permet de déterminer s'il a la largeur souhaitée. Ou si des ajustements sont nécessaires. Enfin, le capteur a une plage de mesure allant jusqu'à 40 mm, un temps de réponse de 6 ms et est équipé d'un connecteur M12 à 5 broches.
