LEAN la solution pour optimiser les processus de production
Les entreprises industrielles produisent dans des usines ou des halls industriels. Ces halls sont constitués de machines et de postes de travail anciens et nouveaux, souvent répartis sur une grande surface. Faire fonctionner l'ensemble du parc de machines de manière efficace et efficiente est un véritable défi. Afin d'optimiser les processus de production, il s'agit d'éliminer les gaspillages et de rechercher une utilisation optimale des machines. C'est l'état d'esprit LEAN. Cet état d'esprit prend une place de plus en plus importante au sein des entreprises, dans le but d'être compétitif sur le marché actuel. L'objectif ultime est de créer des processus de production sans gaspillage ni temps d'arrêt.
LEAN Modernisation des machines existantes
Les parcs de machines de nos clients sont souvent constitués d'une collection de machines modernes et anciennes. De la Production allégée (LEAN) ou FAIBLE production Les gestionnaires se mettent au travail pour réduire les déchets et obtenir le meilleur rendement possible des machines. Les points de départ des projets sont les suivants : trop de rejets et de défauts, des temps d'attente trop longs, une surproduction, des stocks excessifs, etc.
Pour obtenir une production optimale et réduire au minimum les déchets et/ou les temps d'arrêt, les clients choisissent de travailler avec SmartMONITOR. L'essentiel est que les machines modernes et plus anciennes soient réunies en une seule application. C'est pourquoi SmartMONITOR est facile à ajouter aux machines existantes grâce à un logiciel de gestion de l'information. récepteur rétrofit.
SmartMONITOR pour minimiser les temps d'arrêt
SmartMONITOR de Werma est une solution innovante qui permet de surveiller toutes les machines et tous les postes de travail des entreprises industrielles à partir d'un système central. Pour ce faire, il utilise des signaux qui envoient toutes les données pertinentes de chaque machine et poste de travail par radiographie au poste de travail central. Toutes les machines et tous les postes de travail sont équipés de tours de signalisation auxquelles est raccordé un émetteur de données installé ultérieurement. Toutes les données provenant de la machine ou du poste de travail concerné sont envoyées à un récepteur de données, puis envoyées et stockées dans le poste de travail central équipé du logiciel SmartMonitor.
Analyse de toutes les données avec SmartMONITOR en une seule vue d'ensemble claire
La collecte de toutes les données sur un poste de travail central permet d'obtenir une vue d'ensemble claire. Cette vue d'ensemble permet une transparence totale de la situation de tous les processus de production dans l'atelier. Le logiciel peut être téléchargé gratuitement sur un PC ou un ordinateur et, une fois installé, il est facile et rapide à utiliser. Les données collectées peuvent être transformées, par le biais de l'analyse, en résultats et en informations sur les processus de production. Sur cette base, des conclusions et des améliorations peuvent être mises en œuvre. Les questions auxquelles le logiciel SmartMonitor répond à propos des machines et des postes de travail sont les suivantes :
- Où se trouvent les zones d'amélioration cachées dans le processus de production ?
- Quelle était la durée de fonctionnement de la machine ?
- Pourquoi la machine A produit-elle plus que la machine B ?
- Combien de temps a-t-il fallu pour relancer un processus de production perturbé ?
- Identifier les goulets d'étranglement sur les chaînes d'approvisionnement, y a-t-il suffisamment de pièces à produire ?
Corriger rapidement les perturbations en combinaison avec les colonnes de signalisation KombiSIGN
En plus de fournir des informations, SmartMONITOR aide également les opérateurs et les superviseurs dans l'atelier. Les tours de signalisation de Werma indiquent clairement l'état d'une machine ou d'un poste de travail. Cela permet de voir rapidement où se trouve une perturbation et d'alerter rapidement un employé sur place pour qu'il la corrige. Le temps de fonctionnement d'une machine peut ainsi être maximisé et les situations critiques peuvent toujours être traitées rapidement et facilement.
Les tours de signalisation KombiSIGN 71 & 72 sont conçues pour être compatibles avec le transmetteur de données. Ces colonnes de signalisation se caractérisent par le fait qu'elles peuvent être entièrement assemblées de manière modulaire, en fonction des exigences de l'application. Il est également possible de choisir la ou les couleurs, l'effet d'éclairage, l'avertisseur intégré et le montage des colonnes de signalisation.
Définir des indicateurs de performance clés (KPI) en tant qu'entreprise pour atteindre des objectifs
L'objectif final de la mise en œuvre d'une solution LEAN telle que SmartMONITOR est d'améliorer et d'optimiser les processus de production dans les usines ou les halls de production. Divers KPI (Critical Performance Indicators) peuvent être associés à cet objectif pour chaque entreprise. Pensez à la réduction des temps d'arrêt avec X% ou à l'augmentation de la production avec Y%. La solution SmartMONITOR permet d'atteindre ces objectifs !
Pour plus d'informations sur SmartMONITOR ou sur les tours de signalisation de Werma, veuillez contacter contacter avec l'un de nos experts !
