Lors du laminage à chaud, des impuretés se forment souvent à la surface de l'acier, comme la calamine (peau d'oxyde). Dans la ligne de décapage, cette couche est éliminée à l'aide d'acides ou de moyens mécaniques afin que la surface soit propre et adaptée à un traitement ultérieur ou à la livraison.
Le processus de décapage est intensif et complexe : le matériau passe par une série de rouleaux et de bains dans lesquels circulent des produits chimiques. Cela nécessite une surveillance étroite des composants mécaniques et chimiques afin de garantir la qualité, la sécurité et la continuité.
1. Capteurs de pression/dépression:
La circulation des acides et des liquides de rinçage se fait par l'intermédiaire de pompes et de tuyaux. Un écart de pression ou de vide peut indiquer des blocages, des fuites ou des défaillances de la pompe. Cela peut entraîner un nettoyage incomplet, des dommages matériels ou même des situations dangereuses dues à des fuites de produits chimiques. Des capteurs surveillent en permanence la pression dans les tuyaux et les bains, de sorte que les écarts sont immédiatement signalés et que le processus reste sûr et stable.
2. Capteurs de température: L'efficacité du mordant dépend fortement de la température. Des températures trop basses réduisent le pouvoir de nettoyage, tandis que des températures trop élevées peuvent perturber l'équilibre chimique ou endommager les matériaux. Des capteurs mesurent la température du bain et garantissent une performance chimique optimale et la sécurité du processus.
3. Capteurs d'ampères/consommation: Les rouleaux et les pompes de la ligne de décapage sont en mouvement constant. Les variations de la consommation d'énergie peuvent indiquer une usure, des blocages ou une surcharge. Une détection précoce permet d'éviter les temps d'arrêt et les dommages aux équipements. Des capteurs mesurent la consommation d'énergie des moteurs et des pompes, ce qui permet de détecter rapidement les anomalies et de programmer la maintenance à temps.
