Capteurs pour le contrôle, la mesure et la détection en bord de voie

De nombreux processus industriels sont automatisés à l'aide d'une bande transporteuse. Ces bandes transporteuses sont dotées de ce que l'on appelle des pistes, c'est-à-dire la progression de la bande sur des rouleaux. La détection de produits, par exemple, est également appelée détection de bord de bande. La détection des bords de piste, également appelée "guidage des bords de bande", "guidage des bords" ou "guidage des bords de piste", consiste à positionner la piste de la bande transporteuse.
Capteurs pour le contrôle, la mesure et la détection en bord de voie

Qu'est-ce qu'un contrôle de bord de piste, un contrôle de bord de piste ou une détection de bord de piste ?

De nombreux processus de fabrication automatisés utilisent un système de convoyage. Ces bandes utilisent des rouleaux et une bande transporteuse. Il est important d'aligner correctement la bande transporteuse. C'est ce que l'on appelle le parcours ou l'alignement de la bande. Les capteurs sont utilisés pour surveiller et détecter cet alignement de la bande transporteuse ou des produits qui s'y trouvent. Cette application est connue sous le nom de guidage du bord de bande, capteurs de bords à ultrasons ou la détection des bords de l'orbite.

Au lieu de la bande transporteuse, différents matériaux sont également acheminés sur les rouleaux du système de transport. Il peut s'agir de films, de papiers, de feuilles de métal ou d'autres matériaux. textile.

Ces matériaux sont acheminés par le système de convoyage et inspectés par un capteur de fourche. Le capteur est monté sur le côté de la voie de manière à ce que le matériau passe par l'ouverture de la fourche. Le capteur de fourche permet au contrôleur de commander les moteurs du système de convoyage à la vitesse et à l'angle corrects de l'arbre de direction.

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Les avantages de la détection des contours du travail

Prévenir les dommages matériels

Le matériau n'est pas endommagé par les erreurs d'alignement du matériau sur la trajectoire.

Moins de temps d'arrêt

Moins de temps d'arrêt dus aux erreurs et aux interventions. L'efficacité de la production s'en trouve accrue.

Moins de déchets de produits

Le matériau est utilisable sur toute sa largeur, ce qui réduit le gaspillage.

Position de coupe plus précise

Les produits sont de meilleure qualité grâce à plus précis positions de coupe et les dimensions.

Capteurs pour la détection et la mesure des bords de piste

Capteurs à ultrasons pour le contrôle en bord de piste

Le matériau est détecté par un capteur ultrasonique en forme de fourche. L'émetteur et le récepteur sont placés l'un en face de l'autre et le matériau qui se déplace entre les fourches atténue une partie du son émis. Le capteur transmet alors un signal IO-Link, un signal de déclenchement, un signal 4-20 mA ou 0-10 V. Sur la base de ce signal, la course de la voie peut être ajustée. Les erreurs de production, les pertes et les temps d'arrêt sont ainsi évités. Grâce à sa vitesse de réponse élevée, le capteur à ultrasons peut être utilisé sur des matériaux passant à très grande vitesse. Le signal ultrasonique convient parfaitement aux objets tels que les feuilles, les matériaux transparents et le papier en raison de son imperméabilité à la réflexion et à la transparence.


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Contrôle de bords

Détection de bord de piste avec barrières immatérielles

La détection des bords de piste peut également être réalisée à l'aide d'écrans lumineux ou de rideaux de lumière laser. Cette méthode est souvent utilisée lorsqu'il s'agit de matériaux aérés, tels que les textiles, les matériaux tissés ou non tissés, les tapis, etc. Le principe est le même que pour les ultrasons : l'émetteur et le récepteur sont placés l'un en face de l'autre et, lorsque le signal dévie, la trajectoire est ajustée.


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Rideau lumineux SGP30 dans un système de convoyage

Capteurs à fourche pour l'inspection des bords de piste

Les capteurs à fourche ou les cellules photoélectriques à fourche peuvent être utilisés de manière optimale pour la détection des bords de bande grâce à leur boîtier de forme. Le rouleau ou le convoyeur est introduit dans l'ouverture de la fourche du capteur. Le capteur est ensuite réglé en fonction des paramètres et des tolérances pour effectuer la mesure, la détection ou l'inspection. Il peut s'agir d'aligner la bande transporteuse, de compter les produits sur la bande transporteuse ou d'inspecter un rouleau de matériau tel que du ruban adhésif.


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Cellules photoélectriques à fourche pour le contrôle des bords de piste

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