Les capteurs de brillance mesurent la brillance d'une surface donnée. Comment cette brillance est-elle exprimée ? Par le facteur de brillance. Cela permet de contrôler la qualité d'un produit. Des produits comme le facteur de brillance de l'acier inoxydable, du cuivre ou de l'aluminium, mais aussi du stratifié, des couches de placage ou de la tôle, donnent une idée de la rugosité de la surface. Cela permet, par exemple, d'effectuer moins d'opérations de finition parce que le produit est déjà conforme aux spécifications. En mesurant la brillance d'une couche de peinture, il est possible de contrôler la qualité de la pulvérisation, car la peau d'orange se traduit par un facteur de brillance plus faible.
Lorsque le facteur de brillance est mesuré à plusieurs endroits, il est possible de déterminer si la qualité du produit est uniformément répartie. Cela permet d'éviter les erreurs de production, d'économiser de la peinture et du matériel et d'accroître l'efficacité de la production.
Comment fonctionne la mesure de la brillance ou l'inspection de la brillance ?
La brillance d’un produit est une propriété. Plus précisément, lorsque la surface du matériau est si lisse que le relief est plus petit que la longueur d’onde de la lumière visible. La brillance est également appelée effet GLOSS. La règle de base d’une mesure de brillance est la suivante : l’angle d’incidence = l’angle de réflexion. Un angle α plus grand indique que la surface réfléchit moins bien. Pour la mesure de la brillance, il est important que l’angle d’incidence soit standardisé. Les normes sont de 20°, 60°, 75° et 85°.
Angle d’incidence de 20°
Angles d’incidence de 60° et 75°
Angle d’incidence de 85°
Cet angle d'incidence est souvent utilisé pour des mesures sur des matériaux très brillants. Comme l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, les feuilles de plastique ou les plaques de verre. Ces matériaux produisent un type de réflexion différent de celui des surfaces mates et nécessitent donc une approche différente.
Ce sont les angles les plus couramment utilisés. La brillance de presque tous les matériaux peut être mesurée, du brillant au légèrement mat. L'industrie du papier utilise spécifiquement ce capteur. Lorsque la brillance doit être mesurée conformément aux normes TAPPI, le capteur doit être placé à un angle d'incidence de 75°.
Cet angle d'incidence est souvent utilisé pour des mesures sur des matériaux très brillants. Comme l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, les feuilles de plastique ou les feuilles de verre. En effet, les industries du traitement du verre et du métal travaillent souvent avec ces matériaux, qui rendent difficile l'incidence perpendiculaire de la lumière.
Comment fonctionnent les détecteurs de brillance ?
L'intégration d'un capteur de brillance ou GLOSS dans la ligne de production permet de mesurer la qualité du produit. Mais comment fonctionne exactement ce capteur ?
Le capteur de brillance ou GLOSS est essentiellement une source lumineuse (émetteur) de lumière LED blanche. Cette lumière est envoyée sur le matériau à un angle spécifique. La réflexion est recueillie dans le récepteur. En utilisant un séparateur de faisceau, une partie de la lumière émise est reçue par un récepteur de référence. Celui-ci est ensuite comparé à la valeur reçue par le récepteur réel. Sur cette base, la valeur de brillance est déterminée.
Traitement des données de l'inspection de la brillance à l'aide d'un logiciel
Le capteur de brillance peut être paramétré facilement et simplement. Le logiciel Scope de Sensor Instruments inclus, vous pouvez également utiliser votre propre logiciel et lire les données directes. Le logiciel fourni affiche les paramètres les plus importants, tels que la valeur du récepteur de référence et du récepteur à réflexion directe. En outre, il est possible de définir des paramètres qui permettent un déclenchement dans votre processus. Si d'autres capteurs de brillance sont utilisés et doivent être comparés entre eux, il est possible d'étalonner les capteurs entre eux.
Capteurs de brillance portatifs ou en ligne
Il existe sur le marché différents types de capteurs permettant d'effectuer une mesure de brillance ou une inspection. L'une des différences fondamentales réside dans leur mode d'utilisation. Un exemple bien connu est le capteur de brillance portatif. Il s'agit d'un appareil portatif qui permet à un opérateur ou à un responsable de la qualité d'inspecter et de mesurer la valeur de brillance du matériau. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle n'est possible qu'avant ou après le processus d'usinage du matériau.
C'est là que les capteurs de brillance en ligne excellent. Non seulement ces capteurs peuvent être utilisés de manière autonome, mais cela est possible au début, pendant et après le processus de traitement des matériaux.
Mais ce n'est pas le seul avantage des capteurs de brillance en ligne par rapport aux variantes portables. Les principaux avantages sont les suivants :
- Imperméabilité aux sources lumineuses externes et aux mesures ou inspections sans contact ;
- Sorties multiples, analogiques et numériques ;
- Prise en charge de plusieurs interfaces série : RS232, USB et Ethernet ;
- La source lumineuse interne peut être adaptée à la surface pour une mesure ou une inspection optimale.
