Que fait IO-Link?
Industrie 4.0 est une évolution qui a pris de plus en plus d'importance pour les entreprises industrielles au cours des dernières années. Il s'agit d'un mouvement vers un monde où tous les composants d'un système communiquent étroitement entre eux, analysent et où toutes les données (mesurées) sont disponibles en temps réel et instantanément pour toute personne (qui y a accès). Les capteurs sont un élément d'un ensemble de dispositifs et de machines dans un processus industriel. Tous ces éléments doivent pouvoir communiquer entre eux correctement et rapidement afin d'éviter les erreurs et de rendre les processus qui fonctionnent déjà bien plus rapides et plus efficaces. IO-Link est la technologie qui permet cette communication sans câbles supplémentaires, etc. IO-Link est à la hauteur de son rôle dans les processus industriels, notamment grâce à sa facilité d'intégration dans les installations et réseaux industriels existants. Cela en fait la première technologie d'E/S à être acceptée comme norme mondiale.
Un système IO-Link typique
Une installation IO-Link se compose d'un contrôleur, maître et un esclave. Dans ce cas, la connexion est assurée par des câbles à 3 ou 5 fils. câbles d'interface.
Le maître est responsable, d'une part, de la possibilité de connecter un appareil au réseau IO-Link et, d'autre part, de l'échange de données entre l'appareil et le contrôleur. Ces données sont des données et des paramètres à communiquer entre eux.
Le deuxième élément est le dispositif. Il peut s'agir d'un capteur, d'un actionneur ou des deux. Ils perçoivent des informations telles que la distance et la température, qui doivent être communiquées cycliquement au contrôleur de l'installation. Grâce à IO-Link, les informations sont converties et partagées sans interruption et en temps réel (au moment de l'observation). La sortie de cette conversion est numérique.
Les avantages d'un système IO-Link pour votre entreprise
Installation plus facile avec moins de câblage
Les capteurs conventionnels nécessitent souvent un câblage important pour l'installation et la connexion à un contrôleur. Les capteurs IO-Link nécessitent beaucoup moins de câblage (complexe). Les capteurs IO-Link peuvent souvent être connectés facilement et rapidement via un seul câble de 20 mètres maximum à 3 ou 5 conducteurs. Cela élimine le risque d'un câblage défectueux et d'éventuels dysfonctionnements. En outre, aucune exigence n'est imposée au bus de terrain ou systèmes de contrôle lors de l'installation, ce qui signifie que les appareils IO-Link peuvent interagir avec pratiquement tous les bus de terrain via le maître IO-Link, tels que Profibus, Profinet, Ethernet, etc.
Configuration permettant de gagner du temps et de réduire les coûts
Le logiciel IO-Link permet une configuration simple et rapide de tous les capteurs connectés. Lorsque des paramètres doivent être ajustés, cela peut être fait facilement avec le logiciel. Le maître IO-Link stocke tous les paramètres de tous les capteurs ou actionneurs connectés. Dès qu'un défaut se produit ou qu'un capteur est défectueux, il est communiqué en temps réel, ce qui permet souvent de résoudre rapidement le problème.
Remplacement facile des anciens capteurs
Les paramètres et les données des capteurs étant stockés sous forme numérique, le remplacement d'un capteur défectueux est simple et rapide. Auparavant, cela entraînait des arrêts longs et fréquents de la machine, ce qui se traduisait par des pertes d'efficacité et une improductivité coûteuse. Désormais, dès qu'un nouveau capteur est connecté au réseau IO-Link, les données et les paramètres de l'ancien capteur peuvent être immédiatement transférés au nouveau.
Plus de transfert de données en temps réel
Les capteurs conventionnels mesurent des valeurs qui sont converties en valeurs numériques ou analogiques à des moments précis avant d'être communiquées au contrôleur. Avec les capteurs IO-Link, l'utilisateur reçoit à tout moment des valeurs en temps réel, par exemple le niveau d'eau dans un réservoir. Le contact direct et en temps réel avec le capteur permet d'accélérer et de fluidifier les processus, ce qui se traduit par des économies de temps et d'argent.
Certaines données sont cycliques et sont envoyées automatiquement à intervalles réguliers. D'autres données sont acycliques, c'est-à-dire que vous pouvez les demander. Il existe quatre principaux types de données :
Données de processus
Les données de processus comprennent des données en temps réel concernant le contrôle de l'appareil connecté, en l'occurrence le capteur. Le maître communique des données de contrôle (de manière cyclique) au capteur et reçoit un retour d'information à ce sujet. Pensez aux différents niveaux d'eau mesurés dans un réservoir.
Statut de la valeur
L'état de la valeur est la validation des données du processus. Il vérifie si les données communiquées sont correctes ou si elles contiennent des erreurs ou sont incomplètes. Pour effectuer cette vérification des données du processus (de manière synchrone), ces données sont également communiquées de manière cyclique. Il s'agit de la vérification des niveaux d'eau avant qu'ils ne soient envoyés au maître IO-Link et finalement au contrôleur.
Données de l'appareil
Les données de l'appareil sont des informations demandées à l'appareil (l'esclave) par le maître IO-Link et comprennent des données telles que les paramètres définis du capteur, les données d'identification du capteur et les informations permettant de diagnostiquer les problèmes (diagnostic). Parmi ces données, il faut tenir compte de la plage de mesure spécifiée dans le réservoir et de l'adresse réseau du capteur.
Dates de l'événement
Les données d'événements font référence à la communication d'avertissements et d'erreurs par le capteur au maître. Prenons l'exemple d'une panne ou d'un dysfonctionnement du capteur dû à un excès d'humidité dans le boîtier. Cela permet d'identifier les problèmes en temps utile et de faciliter la maintenance.
Plus d'informations à la disposition de l'utilisateur
Avec les capteurs conventionnels, seules les valeurs mesurées numériques ou analogiques sont accessibles à l'utilisateur. Avec les capteurs innovants IO-Link, l'utilisateur dispose de beaucoup plus d'informations. Il est notamment possible de connaître exactement l'état du capteur. Cela est possible grâce aux données reçues en temps réel, mais aussi aux données historiques qui sont toutes stockées numériquement dans le logiciel. Cela permet d'améliorer l'efficacité de toutes les machines au cours des processus industriels. Dès qu'un capteur fonctionne mal ou qu'un câble se rompt, il est plus facile de détecter et de résoudre le problème, sans devoir arrêter la machine pour cela.
Ce que Sensor Partners a à offrir dans le domaine de IO-Link
Ce qui précède décrit pourquoi il peut être intéressant pour une entreprise industrielle d'introduire IO-Link. La question est maintenant de savoir si IO-Link peut également être déployé dans votre domaine d'application et apporter plus d'efficacité et de réduction des coûts aux processus industriels. Sensor partners dispose d'une gamme variée de solutions de capteurs compatibles avec IO-Link. Ces capteurs peuvent être utilisés dans de nombreuses industries et applications différentes. Voici quelques exemples de solutions de capteurs :
Détecteurs de distance à ultrasons
Détecteurs de distance à ultrasons pour un détection de véhicules dans une place de parking pour contrôler la disponibilité dans les parkings;
Capteurs de contrôle de bord de piste
Détecteurs à ultrasons pour la contrôle des bords de bande des matériaux tels que les films, le papier ou les textiles pendant le processus d'emballage;
Barrières infrarouges
Écrans lumineux pour faire un mesure du profil de pièces automobiles, par exemple, avant qu'elles ne soient soumises à un processus de revêtement;
Photocellules
Photocellules pour le détecter les personnes, les animaux et les objets dans les portes des trains et des bus afin de garantir une entrée et une sortie sûres.
IO-Link est-il une solution pour votre entreprise ?
Vous ne savez pas encore si vous souhaitez passer à IO-Link ou souhaitez-vous savoir comment IO-Link peut fonctionner pour vous? Contactez-nous par téléphone: +31 0416-378 239. Vous recevrez des conseils sur l'intégration d'IO-Link en fonction de votre domaine d'application spécifique. Vous pouvez également demander un devis gratuit!
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