Surveillance intelligente de l'alimentation en huile – évitez les dommages dus au fonctionnement à sec 

Dans les environnements industriels tels que les aciéries, les systèmes de lubrification sont essentiels à la fiabilité des machines. Pourtant, de nombreux points de graissage sont encore contrôlés manuellement, une approche fastidieuse et sujette aux erreurs. Surtout quand il s'agit delubrificateurs de brouillardfrpompes à graisse automatiséesune petite fuite ou un bouchon peut avoir de grandes conséquences. 

❗ Qu'est-ce qui pourrait mal tourner ? 

• Réservoir d'huile ou de graisse se vide de manière inattendue 

• Équipement fonctionnant sans lubrification → usure rapide ou défaillance 

• Aucune visibilité sur si et combien de graissage est effectué 

• Les contrôles manuels prennent du temps et ne sont pas évolutifs 

Solution : Potentiomètre de neurone + capteur de niveau 

Par unePotentiomètre neuronalà combiner avec uncapteur de niveau de liquide, le niveau d'huile dans les lubrificateurs à brouillard est surveillé en continu. En cas de baisse soudaine – par exemple à cause d'une fuite – un avertissement est immédiatement envoyé. 

Exemple concret : surveillance en temps réel du niveau d'huile dans un graisseur à brouillard 

Ce graphique montre l'évolution du niveau d'huile dans un réservoir de lubrificateur à brouillard sur plusieurs jours. Du mardi au vendredi matin, le niveau reste stable autour de 8 500 unités. Vers midi le vendredi, le niveau d'huile chute soudainement à presque zéro, signe évident d'une fuite ou d'une consommation anormalement élevée. 

Grâce à la combinaison d'unCapteur de niveau potentiométrique à neuronescette déviation a été immédiatement détectée. Cela a permis à l'équipe de maintenance d'intervenir rapidement et d'éviter que l'équipement ne fonctionne sans lubrification, ce qui aurait pu entraîner des dommages ou des pannes.