Pourquoi la maintenance conditionnelle est-elle importante ?
La maintenance conditionnelle est une approche de la maintenance qui consiste à inspecter les actifs tels que les machines et les installations. En outre, la surveillance conditionnelle permet d'identifier les problèmes à temps, avant que des pannes ou des défaillances ne se produisent. Il existe un certain nombre d'options quant au moment où la maintenance doit avoir lieu. Par exemple, vous pouvez laisser l'équipement fonctionner jusqu'à ce qu'une panne se produise. L'inconvénient est que les conséquences financières et opérationnelles peuvent être énormes en cas de défaillance catastrophique. Une autre option consiste à effectuer des réparations régulières, quel que soit l'état de l'équipement. Cette solution n'est pas rentable. Pour de nombreuses entreprises, une solution proactive consiste à mettre en place un programme de maintenance conditionnelle dans le cadre duquel les données relatives aux causes des pannes, entre autres, peuvent être utilisées pour déterminer l'état réel d'une machine. En outre, cela permet de savoir quels sont les moments opportuns pour effectuer les contrôles de maintenance et les réparations éventuelles.
Lorsqu'une entreprise a réussi à mettre en place un système de surveillance des conditions, cela a un effet positif sur les coûts et la productivité sur le lieu de travail ;
- Prolongation de la durée de vie des machines, des moteurs et des systèmes
- Réduction des coûts énergétiques
- Réduction du temps nécessaire à la maintenance
- Optimisation des programmes de maintenance
- Amélioration des décisions en matière de gestion des actifs
- Fini les pannes non planifiées et les temps d'arrêt imprévus
Surveillance de l'état avec des caméras thermiques
La surveillance de l'état des machines, des installations et des zones, entre autres, devient possible grâce aux caméras thermiques. Ces caméras permettent de capturer des images (vidéo) en temps réel ou de mesurer les températures dans toutes sortes de machines, d'installations ou de zones étendues. Sensor Partners propose un certain nombre de caméras thermiques (fixes) différentes qui peuvent répondre aux exigences et aux besoins de votre application.
Surveillance pendant le brûlage à la torche des sous-produits indésirables des gaz résiduaires
Les torchères peuvent être utilisées dans de nombreuses industries, notamment pour brûler toutes sortes de sous-produits gazeux indésirables. Les caméras thermiques permettent de surveiller ce processus en permanence, quelles que soient les conditions météorologiques. En outre, ces caméras offrent toutes sortes d'avantages techniques et financiers par rapport à des technologies telles que les détecteurs de flamme UV et les pyromètres. Les caméras FLIR A500f et A700f sont des caméras thermiques (montées de manière fixe) dans un boîtier industriel qui conviennent à l'analyse de la température intégrée et disposent également d'une variété de fonctions d'alarme pour la surveillance des conditions dans les applications extérieures difficiles.
Surveillance des conditions dans les entreprises du secteur de l'énergie jour et nuit
De nos jours, de nombreuses sous-stations électriques appartenant à des compagnies d'électricité disposent souvent d'une infrastructure obsolète. Il en résulte un risque croissant de défaillances fatales, d'erreurs ou d'accidents. La réparation de ces défaillances ou erreurs imprévues peut avoir des conséquences catastrophiques. Grâce aux caméras thermiques installées dans ces sous-stations, les problèmes peuvent être détectés de jour comme de nuit. Les images peuvent également être envoyées en temps réel de la caméra à un site de surveillance à distance. Le système FLIR A500f et A700f sont des caméras thermiques (montées de manière fixe) dans un boîtier industriel qui conviennent à l'analyse de la température intégrée et disposent également d'une variété de fonctions d'alarme pour la surveillance des conditions dans les applications extérieures difficiles.
Plateaux de coulée dans les moniteurs d'aciérie
Les moules utilisés pour la refonte de l'acier ont une durée de vie limitée. Les cuves sont dotées d'une couche protectrice qui, si elle est endommagée ou même cassée, crée une couche extérieure incroyablement chaude. Si elle n'est pas inspectée à temps, elle peut entraîner l'effritement de la cuve, mettant en danger la vie des ouvriers ou détruisant d'autres équipements. Le système FLIR A500f et A700f sont des caméras thermiques (montées de manière fixe) dans un boîtier industriel qui conviennent à l'analyse de la température intégrée et disposent également de toutes sortes de fonctions d'alarme pour la surveillance de l'état de ces pièces moulées.
Surveillance des installations électriques et mécaniques dans les usines de fabrication
L'accumulation de chaleur dans les machines et les installations d'une usine de production n'est pas bonne pour la santé de l'équipement et peut éventuellement conduire à des pannes. L'installation de caméras thermiques compactes dans les machines et les usines permet de surveiller les équipements 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les FLIR AX8 convient à la surveillance de la température dans toutes sortes d'installations électriques et mécaniques. Le dépassement d'une limite de température est signalé par une alarme.
Pour plus d'informations sur ce qu'implique la surveillance des conditions ou sur la caméra thermique la mieux adaptée à votre application, contactez l'un de nos experts !
