Découvrez les 5 défaillances les plus courantes et comment les prévenir. Grâce aux capteurs IoT intelligents et à la maintenance prédictive, vous augmentez la fiabilité de votre installation et évitez les temps d'arrêt coûteux.
Jusqu'à 30% de réduction des coûts de maintenance
La maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt imprévus grâce au 70%
20-40% allongement de la durée de vie des actifs
Performance en temps réel et connaissance de la charge
Les pompes industrielles sont des éléments indispensables à la quasi-totalité des processus industriels. Elles traitent une grande variété de substances liquides et semi-liquides, y compris des fluides entre l'état gazeux et l'état liquide.
Ils sont utilisés dans une variété de secteurs et d'applications :
Transport de produits chimiques dans l'industrie chimique et circulation de l'eau de refroidissement dans les centrales électriques
Passage des eaux usées dans les stations d'épuration
Dosage de liquides dans l'industrie alimentaire
Les carburants mobiles dans la logistique et le transport.
Prévenir les pannes de pompe
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Les pompes sont souvent des composants critiques qui jouent un rôle direct dans la continuité de la production industrielle. Leur défaillance peut entraîner des temps d'arrêt imprévus, des dommages, des problèmes de qualité, voire des risques pour la sécurité. Une telle défaillance a donc presque toujours un impact immédiat et souvent majeur sur la production et les performances de l'entreprise.
Types de défauts courants des pompes :
Les mécanismes de défaillance varient en fonction de facteurs tels que l'application, le fluide, la conception, le débit, la pression et la température. En fonction de leur conception physique et de leurs principes de fonctionnement, ils sont donc classés en différentes catégories.
Chaque type de pompe possède des propriétés physiques uniques. Des paramètres tels que le fluide, la température, la pression et le débit influencent les mécanismes de défaillance les plus sensibles. En raison des nombreuses combinaisons de ces paramètres, les mécanismes de défaillance doivent généralement être évalués séparément. Voici cinq mécanismes de défaillance courants qui se produisent indépendamment du type de pompe :
1. Usure ou détérioration des roulements
Cause : charge à long terme, pollution ou déséquilibre. Effet : augmentation du frottement, production de chaleur et défaillance éventuelle.
2. Fuite au niveau des joints
Cause : usure ou détérioration des joints d'arbre ou des garnitures d'étanchéité. Effet : perte de liquide, corrosion et dommages éventuels au moteur ou au carter.
3. Cavitation
Cause : formation de bulles de vapeur lorsque la pression d'aspiration est trop faible ou que la vitesse de rotation de la pompe est trop élevée. Effet : les implosions à l'intérieur causent des dommages aux pales de la roue ou à la maison.
4. Fonctionnement à sec
Cause : absence de support en raison d'une erreur d'approvisionnement ou d'une mauvaise utilisation. Effet : augmentation extrêmement rapide de la température et détérioration des joints et des roulements.
5. Problèmes de déséquilibre ou de vibration
Cause : mauvaises fondations, tuyaux bouchés ou turbine endommagée. Effet : vibrations dans l'ensemble de l'usine, avec des dégâts à plusieurs endroits.
Comment prévenir les pannes de pompes grâce à la maintenance prédictive ?
Au lieu de procéder à l'entretien préventif des biens en fonction du temps (par exemple, tous les 6 mois), les États membres ont décidé de procéder à l'entretien préventif des biens en fonction du temps. maintenance prédictive vous êtes en mesure d'effectuer la maintenance en fonction de l'état actuel. Grâce aux capteurs IoT, vous détectez rapidement des anomalies telles qu'une augmentation des vibrations, une hausse de la température ou des changements de courant, avant même qu'une défaillance ne devienne visible. En combinant et en analysant ces données en temps réel, vous pouvez prévoir les défaillances, planifier de manière ciblée et prévenir les dommages importants.
Capteurs de vibrations Déséquilibre du signal, cavitation, dommages aux roulements et vibrations structurelles.
Capteurs de température Détecter la surchauffe des roulements ou des moteurs en cas de fonctionnement à sec ou bloqué.
Capteurs de pression Mesurer la pression d'aspiration ou de refoulement pour identifier la cavitation ou les blocages.
Capteurs actuels Enregistre la consommation de courant anormale en cas de résistance mécanique ou de surcharge.
En combinant et en analysant ces données en temps réel, vous pouvez prévoir les défaillances, planifier en conséquence et éviter des dommages importants.
Qu'apporte la maintenance prédictive aux pompes ?
Réduction des temps d'arrêt imprévus et des temps d'arrêt des processus grâce à 70%
Réduire les coûts de maintenance grâce à une intervention plus ciblée auprès de la population. 30%
Augmentation de la durée de vie des plantes et des actifs par 20%-40%
Informations sur les performances et la charge en temps réel
Éviter les dommages, les temps d'arrêt et les coûts inutiles
Sensor Partners aide les entreprises à surveiller leurs installations de manière intelligente et sans fil. Grâce à notre maintenance prédictive Grâce à cette solution, vous pouvez connaître en permanence l'état de vos pompes, sans câblage compliqué ni installation coûteuse.
Oui, en utilisant des capteurs IoT intelligents, vous pouvez détecter ces défaillances à un stade précoce.
Capteurs de vibrations détecter les dommages aux roulements, la cavitation et les déséquilibres.
Capteurs de température signaler une surchauffe en cas d'usure ou de fonctionnement à sec.
Capteurs de pression aider à reconnaître la cavitation et les fuites.
Capteurs actuels montrent les écarts de consommation d'énergie pour les problèmes mécaniques.
Un système de maintenance prédictive proactive surveille en permanence l'état des pompes à l'aide de capteurs. Au lieu de procéder à la maintenance à des moments fixes, il intervient dès que des anomalies sont détectées. Les pannes sont ainsi évitées avant qu'elles ne se produisent, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts.
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Jeroen Frantzen
maintenance prédictive | capteurs iot
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