Surveillance des salles blanches


Les salles blanches sont aménagées en créant une surpression dans la salle blanche. Grâce à cette surpression, l'air ne peut pas pénétrer dans la salle blanche et la contaminer. Si une salle blanche est contaminée, les produits en cours de production doivent être mis au rebut et un nettoyage complet est nécessaire avant que la production puisse reprendre. Dans certaines industries, comme la production laitière, les inspecteurs gouvernementaux exigent des documents attestant que la salle blanche n'a jamais été contaminée.
Les systèmes qui fournissent une surpression peuvent tomber en panne, c'est pourquoi la surveillance des salles blanches est vitale. Il est difficile de détecter les surpressions dans l'installation, car il suffit d'une faible différence de pression pour assurer la propreté d'une salle blanche. Ces faibles différences de pression ne sont généralement pas perçues par les personnes. Pour s'assurer de la présence d'une surpression dans la salle blanche, il faut la mesurer en permanence et à intervalles réguliers. Si une perte de pression se produit, elle ne sera remarquée qu'après la mesure suivante, ce qui entraînera le rejet des produits fabriqués. Les mesures manuelles prennent non seulement beaucoup de temps, mais elles doivent également être enregistrées avec précision et consignées dans un registre. Ce dernier peut être perdu ou facilement manipulé.
Grâce à notre Capteurs IoT vous permet de collecter des données en temps réel, de signaler immédiatement les anomalies et de stocker automatiquement les rapports dans le nuage. Nos solutions permettent de combiner la surveillance continue avec la facilité d'utilisation, la fiabilité et les faibles coûts de maintenance.
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La détection à temps des filtres colmatés dans une salle blanche est cruciale pour garantir la qualité de l'air et l'efficacité opérationnelle. En mesurant et en surveillant en permanence les différences de pression, un signal précoce est donné lorsqu'un filtre commence à se colmater. Cela permet d'effectuer une maintenance en temps voulu avant que le filtre ne soit complètement colmaté, évitant ainsi des temps d'arrêt imprévus et des dommages potentiels au système.
Des filtres propres garantissent un fonctionnement plus efficace du système. Cela permet de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer les performances de l'équipement. Au lieu de remplacer les filtres à intervalles fixes, ils sont remplacés en fonction de leur état réel. Cela permet de prolonger la durée de vie et de réduire les coûts de maintenance.
Les systèmes fournissant la surpression peuvent tomber en panne. La surpression se situe généralement à des niveaux de pression très bas qui ne sont normalement pas détectables par l'homme.
La détection précoce d'une chute de pression déclenche une alarme immédiate, garantissant l'intégrité de la salle blanche. Une intervention rapide en cas de chute de pression permet à la production de se poursuivre sans interruption.
Un registre électronique des relevés de pression est tenu de manière entièrement automatique et montre que la salle blanche n'a jamais été contaminée. Un registre manuel des surpressions peut facilement se perdre et être manipulé par les employés.
La détection précoce de la pression négative minimise les dommages causés aux produits rejetés et réduit les coûts élevés de désinfection et de nettoyage.
Les capteurs de pression différentielle Neuron contribuent à la continuité opérationnelle. En intervenant rapidement en cas de calamité, la production peut se poursuivre sans interruption.

Le contrôle de la température dans une salle blanche est essentiel pour garantir la qualité et la sécurité des processus de production. Une température stable permet d'éviter des problèmes tels que la contamination, les écarts de qualité des produits et les dommages aux équipements. Voici les principales raisons qui justifient la surveillance de la température dans les salles blanches :
- Prévention des infections :
Des températures trop élevées peuvent entraîner une croissance plus rapide des micro-organismes et des bactéries, qui peuvent contaminer la salle blanche.
- Stabilité des processus :
De nombreux processus de fabrication dépendent d'un contrôle précis de la température. Les variations peuvent entraîner des écarts dans la qualité du produit final.
- Protection de l'équipement :
Les températures extrêmes peuvent endommager les équipements, entraver leur fonctionnement ou réduire leur durée de vie.
- Surveillance et contrôle en temps réel :
Des capteurs et des systèmes de mesure de la température permettent de contrôler en permanence la température de la salle blanche et de l'ajuster si nécessaire.
Les salles blanches sont utilisées dans de nombreuses industries pour garantir un environnement contrôlé et stérile :
Industrie alimentaire et transformation des aliments - pour garantir la sécurité et maintenir les produits exempts de bactéries, notamment les produits laitiers, les aliments pour bébés et les repas emballés.
Industrie pharmaceutique - pour la production de médicaments sûrs et stériles.
Biotechnologie - Dans la recherche et la production de vaccins et de produits biotechnologiques, entre autres.
Industrie des semi-conducteurs - pour les puces, la microélectronique et d'autres composants de précision.
Ingénierie aérospatiale - Dans l'assemblage, le stockage et les essais de satellites et d'équipements spatiaux sensibles.
Soins de santé - dans les salles d'opération, les unités de soins intensifs et les chambres d'isolement où un environnement stérile est essentiel.
Laboratoires - pour la recherche de précision dans des disciplines telles que la virologie, la recherche nucléaire et la science des matériaux.
Stratification du verre et moulage par injection de plastique - pour produire des pièces en verre feuilleté et en plastique de haute qualité selon des normes d'hygiène et de qualité strictes.
Industrie de la mécanique fine - pour la fabrication d'instruments et de composants de précision.
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Les capteurs de pression différentielle IoT se sont révélés être un outil précieux pour la détection des surpressions dans les salles blanches, car ils sont capables de détecter les surpressions à un stade précoce. Des mesures manuelles de la surpression peuvent être effectuées à intervalles réguliers, mais s'il y a un problème entre ces mesures manuelles, la production devra être interrompue jusqu'à ce que le problème soit détecté.

