Alternatieve routes in de staalproductie: draadstaal, smeed- en gietproducten 

Naast de productie van plaatmateriaal via warm- en koudwalslijnen, zijn er diverse alternatieve routes die elk hun eigen proceskenmerken en sensorbehoeften hebben. Hoewel de basisprincipes van materiaalbeweging en temperatuurregeling vaak terugkomen, verschilt de toepassing sterk per producttype. 

Draadstaal – draadwalslijn 

Bij de productie van draadstaal, zoals wapeningsstaal (rebar), wordt het staal gevormd tot lange, dunne draden in plaats van brede platen. Dit gebeurt via een draadwalslijn met meerdere rollen en vaak hoge snelheden. 

Waarom IoT-sensoren voor draadstaal bij een draadwalslijn? 

1. Temperatuursensoren: om de juiste vervormingstemperatuur te garanderen en materiaalspanningen te voorkomen. 
2. Ampère/verbruik sensoren: om slijtage of overbelasting van de aandrijvingen vroegtijdig te detecteren. 
3. Vibratiesensoren: om onbalans in rollen te signaleren die de draadkwaliteit kunnen beïnvloeden. 

Smeedproducten – smeedlijn 

Bij het smeden worden plakken uit het continugietproces onder hoge druk gevormd met hamers of mallen. Dit is een krachtintensief proces waarbij temperatuur en mechanische belasting centraal staan. 

Waarom IoT-sensoren voor smeedproducten? 

1. Temperatuursensoren: om het smeedmateriaal op de juiste temperatuur te houden voor optimale vervormbaarheid. 
2. Druksensoren: om de werking van hydraulische systemen en smeedpersen te bewaken. 
3. Ampère/verbruik sensoren: voor monitoring van aandrijvingen en persmotoren, essentieel voor procesveiligheid en onderhoud. 

Gegoten producten – directe vormgieting 

In plaats van continugieten tot halffabricaten, wordt het gesmolten staal direct in een eindvorm gegoten, zoals bij zandgieten. Dit wordt toegepast voor complexe vormen zoals vliegwielen. 

Waarom IoT-sensoren bij vormgieting? 

1. Temperatuursensoren: om de smelttemperatuur van het staal te bewaken en een consistente gietkwaliteit te garanderen. 
2. Druk/vacuüm sensoren: voor monitoring van gasstromen en filters in de gietinstallatie. 
3. Differentiaaldruksensoren: voor bewaking van uitlaatfilters, om verstoppingen of lekkages te voorkomen.