Industriële machines zoals motoren, pompen en ventilatoren hebben regelmatig onderhoud nodig. Het interval van dit onderhoud kan worden aangepast op basis van de leeftijd van het machine park, het gebruik ervan en eventuele voorgekomen problemen. Met behulp van IoT-sensoren kan de conditie van de asset bepalen wanneer onderhoud noodzakelijk is. Dit staat bekend als condition-based maintenance of voorspellend onderhoud, en het is bewezen de meest efficiënte manier te zijn om het machine park te onderhouden.
Het correct onderhouden van industriële machines is van vitaal belang om operationele efficiëntie te waarborgen en onnodige kosten en stilstand te voorkomen. Gebeurt dit wel kan dit resulteren in hoge boetes, gevaarlijke situaties en imago schade.
Door proactief te zijn in het onderhoud van industriële machines wordt ongeplande stilstand geminimaliserd, de levensduur van apparatuur verlengt en de algehele operationele betrouwbaarheid verbetert. Dit resulteert niet alleen in kostenbesparingen op de lange termijn, maar ook in een verhoogde productiviteit De lokatie moet tijdelijk buiten bedrijf worden gesteld voor reparatie wat hoge kosten met zich meebrengt.
De Neuron Trillingssensor meet elke twee minuten het trillingsniveau en de oppervlaktetemperatuur. De sensor heeft een ingebouwde magneet aan de achterkant voor eenvoudige installatie. De temperatuurmeting gebeurt via de magneet.Hierdoor kunnen potentiële risico’s worden geïdentificeerd en kan proactief worden gereageerd om mogelijke storingen te voorkomen.
