Der Einsatz von Maschinen und Systemen in einem Unternehmen birgt Risiken. Bekannte Beispiele für Sicherheitsrisiken sind bewegliche Maschinenteile, bei denen es zu Quetschungen kommen kann. Wenn diese beweglichen oder gleitenden Teile nicht richtig gesichert sind, können sie Verletzungen verursachen. Zum Beispiel, wenn die Hand eines Mitarbeiters eingeklemmt wird. Um solche Verletzungen zu verhindern, hat Haake die sogenannte Schalttafeln oder Schutzleisten entwickelt.
Sicherheitsleisten sind berührungsempfindliche Sensoren, die einen Kontakt mit einer Person oder einem Körperteil erkennen können. Sobald das Gummi der Schaltleiste mit einem Hindernis oder einer Person in Kontakt kommt, wird ein Kontakt umgeschaltet.
Diese Pufferstreifen begegnen uns im Alltag häufiger, als man zunächst denken mag. Nehmen wir zum Beispiel ein großes Rolltor, unter dem ein Gummipuffer montiert ist. Kommt dieser Unterfahrschutz mit einem Hindernis oder einer Person in Berührung, wird der Antrieb des Tores sofort abgeschaltet, bevor das Tor eingeklemmt werden kann und es zu Verletzungen kommt. Ein weiteres Beispiel ist die Karusselltür oder das Drehkreuz an einem Flughafen. Viele der Haake-Puffer sorgen dafür, dass unsere Arme oder Beine nicht zwischen dem Rahmen und dem Flügel der Drehtür eingeklemmt werden.
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Sicherheitsleisten zu finden. Neben elektrischen Systemen, die nach dem Prinzip ‘normally open’ arbeiten, gibt es auch optoelektronische Schließleisten. Diese Art von Schließleisten benötigt ein spezielles Signalverarbeitungsmodul, um die Signale der Schließleisten verarbeiten zu können. Die Haake Schließleisten arbeiten jedoch nach dem sicherheitstechnisch sehr effektiven und zuverlässigen Prinzip ‘normally closed’. Dies ist eine fehlerresistente Methode, bei der zudem keine separate Sicherheitsmodul benötigt wird.
Funktionsweise und Aufbau unserer HSC®-Schaltleisten
Das Kernelement unserer HSC®-Schaltleisten ist die Haake patentierte Kontaktkette. Sie besteht aus elektrisch leitenden, in Reihe geschalteten Kontaktrollen und Isoliereinsätzen. Sogenannte Keilrollen. Diese sind abwechselnd auf einem Zugseil angeordnet. Durch eine Vorspannung werden die Kontaktrollen zusammengedrückt; der Stromkreis ist damit im Ruhezustand geschlossen. Bei Betätigung wird durch die keilförmigen Einsätze mindestens ein Kontaktrollenpaar voneinander getrennt. Dadurch wird der geschlossene Stromkreis unterbrochen. Eine Umwandlung des Ausgangssignals ist somit nicht erforderlich, da direkt ein Öffnungssignal generiert wird. Dieses Signal kann direkt an die vorhandene Not-Aus-Baugruppe der zu sichernden Maschine weitergeleitet werden.
Die patentierte Gliederkette des HSC®-Gliederrahmens
Die Reaktionsfähigkeit des HSC®
Die im Gummiprofil montierte Gliederkette
Da der Abschaltrahmen bereits zu Beginn des Gummidrucks abschaltet, wird die verbleibende Höhe des Gummiprofils für den so genannten "Bremsweg" genutzt. Dies ist die Zeit, die die Maschine benötigt, um nach dem Abschaltsignal zum Stillstand zu kommen. Um Verletzungen zu vermeiden, ist dieser "Bremsweg" ein sehr wichtiger Faktor bei der Bestimmung der erforderlichen Höhe der Gummilauffläche.
Beispiel für den Betrieb einer Schalterliste
Im Beispiel rechts verwenden wir einen HSC-Gliederrahmen mit einer (Gummi-)Profilhöhe von 95 mm (HSC-95-35-0x). Wir nähern uns dem Objekt mit 100 mm/s und drücken den Schaltpunkt mit einer Kraft von 104 N. Nach 16,1 mm (Einschaltweg SB) erreichen wir den Schaltpunkt A und der Stromkreis wird unterbrochen. In diesem Beispiel dauert es weitere 33 mm (Bremsweg SN), bis die Maschine zum Stillstand kommt. Die gesamte eingedrückte Höhe des Gummiprofils beträgt 49,1 mm (Deformationsweg SB+SN).
Alternative Optionen sind die HSC-65-35 und die HSC-40-20. Der HSC-65-35 hat eine Profilhöhe von 65 mm und einen Bremsweg von 20 mm. Der HSC-40-20 hat eine Profilhöhe von 40 mm und einen Bremsweg von 12 mm. Abhängig vom verfügbaren Platz und der gewünschten Stoppcharakteristik kann damit eine kompaktere oder schnellere Sicherheitslösung realisiert werden.
Anwendungsbeispiele
Der einfache, aber sehr wirksame und sichere Wirkungsmechanismus unserer Schaltleisten ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum. Einige Beispiele für Maschinen und Anlagen, in denen unsere HSC®-Schaltleisten eingesetzt werden, sind:
Da die Gliederkette modular aufgebaut ist und die Gummiprofile in verschiedenen Höhen und Längen erhältlich sind, wird die HSC®-Gliederkette ganz individuell auf Ihre Anwendung zugeschnitten. Unsere Produktspezialisten beraten Sie gerne!
Die Vorteile unserer Switching Frames
Plug-and-play nach KundenspezifikationDie Schalterliste wird direkt an das vorhandene Not-Aus-Modul der Maschine oder Anlage angeschlossen.
Vereinfachung: Keine komplizierten Anschluss- und Verdrahtungsarbeiten erforderlich.
Einhaltung der VorschriftenUnsere Schalterleisten werden nach harmonisierten Normen gefertigt und erfüllen somit alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
Maßgeschneidert: große Auswahl an Sicherheitsleisten, ganz nach Ihren individuellen Sicherheitsanforderungen und je nach Anwendung.
